一.为什么需要推行5S
5S(整理，整顿，清扫，清洁,素养）是从提高产量，品质，安全以至标准化，活性化等种种活动的出发点，若为求得高品质，高效率的工厂，以及在良好的环境之下大家都能乐于工作，5S活动即是其基本要求。

1.2，5S是什么
1）整理；明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。
作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。所谓整顿，就是要把这些不用的东西，撤除干净。?
2）整顿；追求将物品适合于保持安全；提高品质和增加效率的放置方法。
分别检取可用的东西，收纳在便于使用的所在，同时应把东西，放在易于认知的地方，使它保持随时取用的状态。?
3）清扫；须将工作场所的垃圾扫除干净。
应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具，等扫除并擦刷干净，使工作场所变成，没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。
4）清洁；消除一切脏物，保持并提高清洁状态。
生产过程产生的废物，油渍，水渍，烟尘等，所有这些都会恶化工作场所，故需经常保持清洁向上的状态。?
5）素养；持之以恒。
要经常做到整顿，整理，清扫，清洁。持之以恒。

二，整理
2.1，堆存不用的和多余物品的浪费
1）堆存不用的，和多余物品，会产生下列浪费。
不怎样宽敞的工作场地，将愈形狭小。
徒让棚架橱具等使用不当而浪费。
会使要用的和不用的东西，辩别不清。
若让生锈，变质或因设计变更而不能使用的东西，久置不理，就等于把金钱丢掉一样。
增加盘点的麻烦。
如上等等，致使连锁性地；扩大浪费和损失。
2.2，撤除不用的和多余物品的着眼点
1）治具棚架
不用的治具，不能用的治具
治工具以外的零星杂物
工具箱，抽屉，橱具
各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱
小型量具，游标卡等测量用具
抹布，手套，油类等消耗品
书本，报刊等私用品
2）地板
不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类
未报销的材料，在制品及废品之类
工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辩别究竟是良品或不良品的在制品。
3）材料，零件，备品仓库等
看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料
因生锈，瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品
4）屋外
看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料
未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料
5）办公场所，班长坐位
橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，试验品，样品之类 ????

三，整顿

3.1，如何推行排除（找东西）的麻烦

1）撤除不用的东西
按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间
经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3）规化放置空间
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
4）放置标志
所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。
5）放置物品本身，亦应有标志
如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6）指示书上，明确表明放置场所
工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。

3.2，操作工具整顿的推行
如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。
其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则

1）能否尽量减少操作工具的种类和数量
避免因调整或装卸而另用工具
利用转动螺丝帽，以避免换用工具
将螺丝通用化，以便使用同一工具
2）能否放置于作业场所最接近的地方
避免放置于必须步行或弯腰的地方
按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方
3）试想如何还回原来的位置
以影印图，颜色，记号，标志。

3.3，切削工具类整顿的推行
重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。
1）保存方法和保存数量的调整
频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。
先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。
特殊者给予标准化，以减少数量。?
2）如何防备东西相碰的方法
抽屉以前后方向直放为宜?
3）防锈方法
抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。

3.4，测量用具，测量仪器等的整顿的推行
测量用具的操作和保管，务必格外小心。
1）防止冲击的方法
把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。
2）防止打伤翘曲的方法
如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。
细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为易。
定盘并非放置东西的，不用时必须覆盖。
3）防止蒙尘，沾污，生锈的方法
防止灰尘，必须覆盖
保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上

3.5，在制品整顿的推行
在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。
1）在制品的数量规制
设定在制品的标准量
在生产线上的每个工位
在生产线之间的中继点
指定标准在制量的放置场所
指定台车数或地面划分
指定棚架面积
明示标准量和堆放场所，以资周知

2）物品的搬运
放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”
先进先出：
使用滚轮式输送带。
使用旋转式搬送带。
3），品质保护
防止打痕的隔格及缓冲材料
防止灰尘的盖子
排除直接放在地上
产品会损伤，沾污
地板会损伤
如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。
4）不良品放置场所的标志
明确示明不良品的放置场所
不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）
须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。
临时任意放置，极易寻致错误。
不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。

3.6，材料仓库整顿的推行要点；
规定放置棚架场所的标志。
明确棚架上的品种标志。
材料或材料橱柜，明示品种或编号。

3.7，操作标准规则的整理
1）标准的现物标志
现物上如有标志，即不必每次对照标准书
临时，任谁都可以知道正常与否。
2）放在操作场所
标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方
检点表之类，亦须准备在机器上。
如以一定顺路检点者，须准备于出发点。
3）集中保管时须采用连贯记号
由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。

(四）清扫
4.1，地板（面）的清扫的推行
1）先用扫把清扫
不要的东西统统清除
2）准备区分线
通路的区分线
地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），烟灰缸，灭火器等位置图。
3）如何改善杜绝尘埃，污染的来源
机器漏油
把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。
水槽或水管漏水
点检并查明记录后，顺序改善。
喷雾，灰尘，切屑等的飞散
改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法
粘性物的附着
追求粘性物来源加以改善。
或设法利用剥离纸张
投入及回收方法的改善。
4），再进一步的清扫
浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗
来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之
特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。

（五）清洁
5.1如何维持清洁的推行
1）统一意志
虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的，必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。
2）和工厂改善目标的结合是一手段
整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。
工厂的改善目标
减少灾害和顾客的抱怨
打破慢性的品质不良
提升产品品质
消减设备故障的发生
削减在制品和存库量
缩短更换工程所需要的时间
为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来才是最重要的。
3）集团活动
每个作业集团成员，才是实行的主角
若都不去行动，作业现场即永无变化之可能
如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望
在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。

（六）素养
6.1整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1）不要随手乱放物品。
2）经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3）保持卫生，定期清扫